水刀优势

花一点时间了解水刀切割技术相对于传统切割方法的一些优势。最大的优势之一是水刀固有的冷切割质量。这允许将要切割的材料通过其他切割方法烧毁，熔化或破裂。一些热过程会导致表面硬化，翘曲和排放有害气体。相反，用喷水机切割的材料不承受热应力，从而消除了这种不良后果。尽管在高压水刀切割机的工作过程中水刀切割中具有很高的动能，但仍可避免零件变形，并实现高切割精度，而不会留下任何磨损的边缘或毛刺。这样可产生出色的边缘质量，在许多情况下，无需进行二次精加工。

水刀切割的优点

  冷切–无热影响区，无硬化

  全向切割–可以在任何方向切割

  穿孔大多数材料而没有开孔

  几乎切割任何材料

  净形或近净形零件（在许多应用中不需要二次加工）

  所需的夹具最少

  环保的

  减少粉尘和有害气体

  不会浪费材料-无应力切割

  灵活的机器集成

  节省原材料（小切缝宽度，嵌套功能）

  比许多传统切削工具快

这为不同行业的各种水刀应用打开了大门，包括玻璃，石材，航空航天金属和纺织品。水射流切割的另一个主要优点是水射流能够切割纤维增强材料，反射材料，不平坦的表面以及不同材料的堆叠层。由于机械过程发生在微观层面，因此材料的含量和表面光洁度不是关键因素。

水刀切割在切割复杂形状时特别有利。材料可以切成几乎任何形状。尖角，斜角，穿孔和最小内半径的形状都是可能的。堆放，嵌套和拉环可优化材料，并可以显着减少切割时间。就环境而言，水刀切割特别“友好”。通常，该过程是干净的，不会产生磨屑，碎屑或有害气体。不需要切削油或乳液。在当今高价原材料和有限资源的世界中，水刀的小切口（或切宽）以及部分嵌套的嵌套功能可优化材料的使用，提高成本效益。使用纯净水可以切割纺织品，弹性体，无纺布，薄塑料，食品和许多其他产品。这些材料可以每分钟几百英尺的速度切割。通过添加研磨剂，可以轻松切割较硬的材料，例如金属，石材，防弹玻璃，陶瓷等。使用研磨水刀系统也可以更有效地切割较厚的材料。超厚金属证明了水刀切割技术的另一个优势。可以根据孔口和聚焦管的直径以及磨料的网眼和数量的组合进行调整，以实现最具成本效益的切割速度。