水切割VS传统热切割

水切割的特点优势

　　1、可切割范围广：可以切割绝大部分材料，如:金属，大理石，玻璃 等等。

　　2、切割质量好：平滑的切口，不会产生粗糙的，有毛刺的边缘。

　　3、无热加工：因为它是采用水和磨料切割，在加工过程中不会产生热(或产生极少热量)，这种效果对被热影响的材料是非常理想的。如:钛。

　　4、 环保性：这种机器采用水和沙切割，这种沙在加工过程中不会产生毒气，可直接排出，较环保。

　　5、无需更换刀具：你不需要更换切割机装置，一个喷嘴就可以加工不同类型的材料和形状，节约成本和时间。

　　6、减少毛刺：采用磨料砂的水刀切割，切口只有较少的毛刺

　　7、编程迅速：程序主要是由CAD制图软件生成，你可以在layout中随意设计线图，或输入从其他软件中生成的DXF文件，另外，机器支持第三方软件，如nesting嵌套排版软件(用于把图形在工件中添满，能最大限度地减少工件损耗) .

　　8、快速的编程：可以把其他软件生成的程序调入机器，它能够从CAD建立起刀具路径，并能把刀头的精确定位和切割速度在超过2,000点/英寸(800点/cm)计算出来，你需要做的只是指定你要切割的材料和厚度，其他的工作交给机器去完成.

　　9、与其他设备组合，可以进行分别操作：水切割机可和其他的加工设备组配(如钻削头)，充分利用其性能，优化材料利用程度.

　　10、减少调整次数：对工件只需要很小的侧压就能固定好，减少复杂的装夹带来的麻烦.

　　11、无切割方向之限制：可完成各种不同的切割形状。

　　12、所产生横向及纵向的作用力极小：可降低设定时间及使用夹治具的成本。

　　13、用同一种机器即可完成钻孔及切割功能：可降低制程时间及切割成本。

　　14、不会产生热效应或变形或细微的裂缝：不需二次加工，可节省时间及制造成本。

　　15、不会产生具毒性的气体：可为操作人员提供更好的工作环境。

　　16、不会产生毛边：可缩短工件制造所需时间及制造成本。

　　17、切口细：可减少大量废弃材料的产生，节省直接制造成本。

　　18、一次即可完成工件之切割且拥有良好的切边品质：可降低制程时间及成本。

　　19、依设计及工件材质的不同来作弹性的调整：可缩短从接单至成品产出的时间，提升您的产能，为您的企业带来更多的商机。

热切割的特点

　　热切割所使用的各种热源设备基本上与熔化焊接所用热源设备相同，而且热切割常用于焊接前的焊件下料和接头坡口加工,与焊接有密切的关系,所以热切割常被归并在焊接技术领域之内。

　　与机械切割（锯、铣、车、刨）相比，热切割具有以下特点：

　　1、操作灵活方便,可按预定轨迹切出直线、曲线或空间曲面形状，是成形下料最经济的工艺手段之一。

　　2、不受工件尺寸和重量的限制,也不受场地的限制。特别适合于施工现场的工件切割和废品废料的解体。气割、电弧和等离子弧切割还可实现水下切割，成为海难救捞、海洋工程和核污染物水下处理的重要手段。

　　3、可切割材料的种类广泛,许多不能机械切割的硬质材料，如硬质合金和陶瓷材料，均可热切割。

　　4、精密气割和等离子弧切割,特别是激光切割的切口质量可近似于机械切割，无需再机械加工。

几种热切割方式的比较

　　火焰切割由于气压、割嘴高度、以及预热时间等因素影响，整体切割材料变形尺度较大，适应不了高精度切割的需要，而且切割速度较低，同时由于切割前需预热，花费时间，难以适应无人化操作的需要。

　　等离子切割具有切割速度快，范围宽等特点，适合切割低厚度金属板材及多种非金属材料，最高切割速度可达10m/min，是火焰切割的10倍。在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光，有利于环保要求。目前随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度可达130mm，采用水射流技术的大功率等离子切割已使切割质量接近激光切割的精度下限(±0.2mm)。由于激光切割机价格昂贵，且目前只适合于薄板切割(通常厚板打孔时间长)，而精细等离子切割机切割精度可达激光切割的下限，切割表面质量近似，但切割成本远低于激光切割，约为其1/3，最大切割厚度可达12mm，因此用精细等离子切割机来取代价格昂贵的激光切割机，有利于以最经济的方式对用量较大的中、薄板实施高速精细切割。

　　另外，数控等离子切割与自动套料编程软件配合可以提高材料利用率5%～10%，按年切割2000万吨计，则年可节省钢材100～200万吨，价值几十亿元。故在工业发达国家已出现以数控等离子切割机取代火焰切割机和激光切割机的发展趋势