硬质合金的的硬度以及用途

硬质合金即是以（碳化钨、碳化钛）粉末作为主要成分，再加入（钴、镍等）金属粘合剂，经过粉末冶金法锻造而形成硬质合金。硬质合金不管工艺和材料都复杂于普通金属炼制，因此其用途也并不广泛与各个行业，主要用于制造高速切削的刀具、硬质合金工具、高精密部件、航空配件等。

硬质合金的的优点：

1、硬度高

硬质合金的硬度可以达到86-93HRA，甚至在900-100度下都能保持超高硬度，并且有着超高的耐磨性能，与普通工具钢相比，切割速度可以提高10倍，而寿命提高5-10倍，可以切削硬度高达60HRC的硬质合金材料。

2、硬质合金的强度和弹性极高

硬质合金的抗压的高压强度可达6000Mpa，弹性规模为（4~7）

3、抗性好

硬质合金具有稳定的结构性能，对于酸、碱等腐蚀性都具有很高的抗性，抗腐蚀和抗氧化同样非常优秀。

4、性能稳定

在各种环境下工作，硬质合金都能稳定工作，不管高温还是寒冷情况线膨胀和收缩浮动系数都很低。

5、由于硬质合金硬度高并有脆性，所以粉末冶金成形烧结后不再进行切削加工或重磨，特需再加工时，只能采用电火花、线切割、电解磨削等电加工或专门的砂轮磨削。通常由硬质合金制成的一定规格的制品，采用钎焊、粘接或机械装夹在刀体或模具体上使用。